I processen med blæseformbehandling omfatter de faktorer, der vil påvirke produktet, hovedsageligt blæsetryk, blæsehastighed, blæseforhold og blæseformstemperatur.
Forarbejdning af blæsestøbning
1. I blæseprocessen har den komprimerede luft to funktioner: den ene er at bruge trykket fra den komprimerede luft til at få det halvsmeltede rør til at blæse og klæbe til formhulrummets væg for at danne den ønskede form;For det andet spiller det en kølende rolle i Dongguan blæsestøbningsprodukter.Lufttrykket afhænger af plasttypen og billettemperaturen, generelt kontrolleret i 0,2 ~ 1,0 mpa.For plast med lav smelteviskositet og let deformation (såsom PA og HDPE) skal du tage en lavere værdi;For plast med højere smelteviskositet (såsom PC) tages der højere værdier, og det samme er vægtykkelsen af barren.Blæsetryk er også relateret til mængden af produkter, produkter med stort volumen skal bruge højere blæsetryk, små volumenprodukter skal bruge mindre blæsetryk.Det bedst egnede blæsetryk bør være i stand til at gøre produktets udseende og mønster klart efter formning.
2, blæsehastighed for at forkorte blæsetiden, så det er befordrende for produktet at opnå en mere ensartet tykkelse og bedre udseende, kravene til lav strømningshastighed ind i den store luftstrøm, for at sikre, at billetten i formhulrum kan være ensartet, hurtig ekspansion, forkorte køletiden i formhulrummet og er befordrende for at forbedre produktets ydeevne.Den lave luftstrømshastighed kan også undgå en slags Venduri-effekt i emnet og dannelsen af lokalt vakuum, således at emnet tømmes for fænomen.Dette kan sikres ved brug af et større blæserør.
3, blæseforhold, når størrelsen og kvaliteten af billetten er sikker, jo større størrelsen af produktet er, jo større er billetblæsningsforholdet, men jo tyndere er tykkelsen af produktet.Normalt i henhold til typen af plastik, art, form og størrelse af produktet og størrelsen af billetten for at bestemme størrelsen af blæseforholdet.Med stigningen i blæseforholdet bliver tykkelsen af produktet tyndere, og styrken og stivheden falder.Det bliver også svært at danne.Generelt styres blæseforholdet i l
2-4) eller deromkring.
4. Temperaturen på blæsestøbeformen har stor indflydelse på kvaliteten af produkterne (især udseendekvaliteten).Normalt skal formtemperaturfordelingen være ensartet, så vidt muligt for at gøre produktet ensartet afkøling.Formtemperaturen er relateret til typen af plast, tykkelsen og størrelsen af produkter.For forskellige slags plastik er der et par plastik (PC blæsestøbningsflaske) formtemperaturen skal kontrolleres i sektioner.
Produktionspraksis har vist, at formtemperaturen er for lav, så reduceres forlængelsen af plasten ved clipsen, det er ikke let at blæse, så produktet bliver fortykket i denne del, og det er svært at danne, og kontur og mønster af produktoverfladen er ikke tydelige;Formtemperaturen er for høj, køletiden forlænges, produktionscyklussen øges, og produktiviteten falder.På dette tidspunkt, hvis afkølingen ikke er nok, vil det også forårsage deformation af produktets afformning, krympningshastigheden øges, og overfladeglansen er værre.Generelt for plast med større molekylær kædestivhed bør formtemperaturen være højere;For plast med større fleksible molekylekæder bør formtemperaturen reduceres.
Hule blæsestøbning produkter i formen køletiden er lang, formålet er at sikre, at produktet er fuldt afkølet, afformning uden deformation.Afkølingstiden afhænger generelt af plastens tykkelse, størrelse og form, samt plasttypen.Jo tykkere væggen er, jo længere er afkølingstiden.Køletiden for 61PE-produkter med stor specifik varmekapacitet er længere end for PP-produkter med lille specifik varmekapacitet af samme vægtykkelse.
5. Støbecyklus Blæsestøbningsproduktionscyklussen omfatter ekstruderingsstykker, matricelukning, skære emner, blæsning, tømning, åbning af støbeform, udtagning af produkter og andre processer.Princippet i dette cyklusvalg er at forkorte så meget som muligt under forudsætning af at sikre, at produktet kan formes uden deformation, for at forbedre produktionseffektiviteten.
Indlægstid: 31. august 2022