Blæsestøbningsprocessen er kompleks, og der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af produkter, som generelt omfatter produkternes form, råmaterialernes ydeevne og procesparametrene for forarbejdning af støbning.Selvom der er mange faktorer, der påvirker produktets ydeevne, kan produktets kvalitet, når produktkravene og procesbetingelserne bestemmes, optimeres ved at ændre de påvirkningsfaktorer, som kan opnå formålet med at reducere forbruget af råvarer, reducere produktionen tid og optimering af produktets ydeevne.
1, Type materiale
De forskellige egenskaber og typer af harpiksråmaterialer vil få forarbejdnings- og støbeteknologien og udstyr til at ændre sig.Smelteindekset, molekylvægten og rheologiske egenskaber af harpiksråmaterialer vil påvirke udformningen af produkter, især i ekstruderingsstadiet af emnet, vil smeltefluiditeten af råmaterialer gøre emnet let at producere sag fænomen, vil føre til væggen tykkelse af produkter tyndere og ujævn fordeling.
2, Produktets form
Da udseendet af blæsestøbningsprodukter er mere og mere komplekst, hvilket resulterer i, at blæsestøbningsprodukter ved hver position af blæseudvidelsesforholdet er forskelligt.Den konvekse kant, håndtag, hjørne og andre positioner af produktet på grund af formvariablen er relativt stor, vægtykkelsen af produktet skal være tynd, så i færd med blæsestøbning for at øge denne del af billetvægtykkelsen.Udseendet af industrielle produkter er mere komplekst, med mange hjørner og konvekse kanter.Disse deles blæseforhold er større end andre flade dele, og vægtykkelsen er relativt tynd, så tykkelsesfordelingen af hulblæsestøbte produkter er ikke ensartet.
3、 Skimmelsvampeudvidelse og lodret forlængelse af præsten
Et af nøgleleddene i hulblæsestøbningsmetoden er ekstruderingsformningen af emnet.Størrelsen og tykkelsen af emnet bestemmer grundlæggende produktets størrelse og vægtykkelse.Fænomenet smeltelodret forlængelse og støbeformudvidelse vil blive produceret i formningsprocessen af billet.Den lodrette forlængelse af barren er virkningen af dens egen tyngdekraft, som gør at længden af barren øges og tykkelsen og diameteren mindskes.Når råmaterialet opvarmes og smeltes af ekstruderen, opstår den ikke-lineære viskoelastiske deformation, når materialet ekstruderes gennem hovedet, hvilket gør, at billettens længde forkortes og tykkelsen og diameteren øges.I processen med ekstrudering og blæsestøbning påvirker de to fænomener lodret forlængelse og støbeformudvidelse på samme tid, hvilket øger vanskeligheden ved blæsestøbning, men gør også, at produkttykkelsesfordelingen ikke er ensartet.
4, Behandlingstemperatur
HDPE-behandlingstemperatur er generelt 160 ~ 210 ℃.Forarbejdningstemperaturen er for høj, vil gøre typen af billet-sag-fænomen indlysende, vægtykkelsesfordelingen er ikke ensartet, men overfladen af produktet vil være glat;Temperaturen på matricehovedet skal være så tæt som muligt på varmesektionens temperatur.Temperaturen på bægerets mund skal være korrekt lavere end matricehovedets temperatur, hvilket kan reducere påvirkningen af formudvidelsen af formen.
5, Ekstrusionshastighed
Med stigningen af ekstruderingshastigheden, jo større formudvidelsen af barren er, vil tykkelsen af barren stige.Hvis ekstruderingshastigheden er for langsom, jo længere tid barren påvirkes af sin egen vægt, jo mere alvorlig er nedbøjningsfænomenet ved billet.Ekstrudering hastighed er for høj, vil forårsage den type billet haj hud fænomen, alvorlig vil føre til typen af billet brud.Ekstruderingshastigheden vil blive påvirket af blæsetiden, for høj hastighed vil reducere blæsetiden, kan gøre, at produktet ikke kan dannes.Ekstruderingshastigheden vil påvirke produktets overflade og vægtykkelse, så ekstruderingshastighedsområdet skal justeres konstant.
6、 Forholdet mellem slag og udvidelse
Smelten af den indre og ydre overflade af emnet vil blive blæst og udvidet hurtigt i formen og tæt på overfladen af formen, indtil den er afkølet og dannet.Emnet med større diameter inde i støbeformen vil blive udsat for større belastning (forholdet mellem diameteren af støbeformen med større størrelse og emnets diameter på dette tidspunkt er blæseforholdet).Luftlækage er let at opstå under udblæsning og kvældning af den større flaskeform, hvilket resulterer i svigt af blæsning og formning.Produktets udseende påvirker i høj grad udblæsningsforholdet under blæsestøbning.Når man blæser produkter med uregelmæssig form, bør blæseforholdet ikke være for stort, ellers er det let at føre til smeltebrud.
7、Blæsetryk og tid
I processen med blæsestøbning kan den komprimerede gas få billetten til at blæse og danne og klæbe til indersiden af formen.Billettens formningshastighed bestemmes af gastrykket.Når gastrykket er for stort, er emnets deformationshastighed hurtig, hvilket vil gøre den plane del af emnet hurtigt tæt på indersiden af støbeformen, så emnets temperatur reduceres under påvirkning af støbeformen , og emnet dannes gradvist, som ikke kan fortsætte med at deformere.På dette tidspunkt, på grund af den store formvariabel, er hjørnedelen af barren ikke blevet fastgjort til formen, og deformationen fortsætter, hvilket resulterer i ujævn fordeling af produktets vægtykkelse.Når gastrykket er for lille, er støbningen af produktet vanskelig, og fordi trykholdetrykket er for lille, vil billetten krympe og kan ikke få bedre produkter, så det er nødvendigt at kontrollere gastrykket rimeligt, når der blæses.Blæsetrykket af hule produkter styres generelt i 0,2 ~ 1 MPa.Blæsetiden bestemmes hovedsageligt af blæsestøbningstid, trykholdetid og afkølingstid for produktet.Hvis blæsetiden er for kort, vil gøre produktets blæsestøbningstid kort, der er ikke nok trykholde- og køletid, emnet vil naturligvis krympe indad, overfladen bliver ru, påvirker produktets udseende, kan endda ikke blive dannet;Hvis blæsetiden er for lang, kan produktet have et godt udseende, men det vil forlænge produktionstiden.
8 、 Skimmeltemperatur og afkølingstid
Snittet i formen er generelt lavet af stålprodukter med større sejhed, så det skal have en fremragende køleeffekt.Formtemperaturen er for lav vil få formen til at køle hurtigere, ingen duktilitet;Den høje temperatur vil gøre billetkølingen ikke nok, formskæringen vil være relativt tynd, produktkrympningsfænomenet er tydeligt, når det er koldt, hvilket gør produktet alvorlig deformation.Køletiden er længere, påvirkningen af formtemperaturen på produktet er relativt lille, krympningen er ikke indlysende;Afkølingstiden er for kort, emnet vil have et tydeligt krympningsfænomen, produktoverfladen bliver ru, så det er nødvendigt at kontrollere formtemperaturen og køletiden med rimelighed.
9, Skruens hastighed
Hastigheden af skruen vil påvirke kvaliteten af billetten og ekstruderens effektivitet.Størrelsen af skruehastigheden er begrænset af råmaterialerne, produktets form, størrelsen og formen af skruen.Når rotationshastigheden er for lav, reduceres ekstruderens arbejdseffektivitet tydeligvis, og den lodrette strækningstid for billetten er lang, hvilket fører til ujævn fordeling af produktets vægtykkelse.Forøgelse af omdrejningshastigheden reducerer driftstiden og øger energiforbruget.Samtidig kan stigningen i skruehastigheden forbedre skruens forskydningshastighed til råmaterialet og optimere produktets udseende.Men skruehastigheden bør ikke være for høj, fordi hastigheden er for høj, vil gøre råmaterialet i hovedet og mundingen af koppen for kort, temperaturfordelingen er ikke ensartet, vægtykkelsen af billetten påvirkes, og derefter påvirke produktets udseende.Overdreven rotationshastighed vil også øge friktionskraften, generere en masse varme kan forårsage nedbrydning af råmaterialer, kan også forekomme smeltebrud fænomen.
Indlægstid: 19. november 2022