På den ene side vil det være mere funktionelt og konstant forfølge perfektion af produktfunktion og forlængelse af levetiden;På den anden side vil vi, mens vi optimerer kvaliteten af produkterne, bestræbe os på at reducere omkostningerne til råvarer og driftsomkostninger kraftigt for at opnå større fordele.
Mellemstore og store blæsestøbningsprodukter
Tre grundlæggende principper bør tages i betragtning i formuleringsdesignet af blæsestøbningsprodukter:
1) Prøv at opfylde de forskellige funktioner og anvendelser af hule blæsestøbningsprodukter;
2) Plastråmaterialeformlen har god forarbejdningsydelse;
3) Reducer produktionsomkostningerne gennem formuleringsdesign og forbedring.
Samtidig stiller blæsestøbningsprodukters ydeevne højere tekniske krav på grund af udvidelsen af ekstruderingsblæsestøbningsprodukter og teknisk støtteområde.Såsom bil-, bil-, højhastighedsjernbaneindustri, luftfart, rumfart, navigation, maskiner, elektronik, kemi, logistik, lægemiddelemballage, mad- og drikkevareemballage, daglig husholdning, landbrug, ingeniøranvendelse, overfladeflydende krop og mange andre industrier, der understøtter blæsestøbningsprodukter og så videre, høj styrke, høj stivhed, høj præcision, lang levetid og god temperaturbestandighed er påkrævet for plastblæsestøbningsprodukter.Derfor er ændringen af disse blæsestøbningsprodukter meget vigtig.
Plastmodifikationsmetoder omfatter hovedsageligt fysisk modifikation og kemisk modifikation.Kemisk modifikation refererer til modifikationsmetoder, der ændrer typer og kombinationer af atomer eller grupper på polymerernes molekylære kæde ved kemiske metoder.Plast kan danne nye specifikke polymermaterialer ved blokcopolymerisation, podecopolymerisation, tværbindingsreaktion eller ved at indføre nye funktionelle grupper.Kemisk modifikation kan få produktet til at få nye funktioner eller bedre fysiske og kemiske egenskaber.
I den faktiske drift af formelmodifikation af ekstruderingsblæsestøbningsprodukter er fysisk modifikationsteknologi mere almindeligt anvendt end kemisk modifikationsteknologi.Den fysiske modifikationsteknologi af ekstruderingsblæsestøbningsprodukter bruges almindeligvis på følgende måder: ① fyldningsmodifikation;② Blanding modifikation;③ Forbedret modifikation;(4) modifikation af hærdning;(5) modifikation af nanokomposit;⑥ Funktionel modifikation og så videre.
1. Formuleringsteknologi af almindeligt anvendte blæsestøbningsprodukter
1) 25L plastikspandformel, se tabel 1.
25L plastbøtteformel
Det kan ses af formlen i tabel 1, at to mærker af HDPE anvendes i formlen, og styrken, hårdheden og sejheden af blæsestøbte produkter kan garanteres at opfylde de grundlæggende krav til 25L-seriens plastspande.
De to hovedingredienser i formlen er konfigureret i to.I praktisk anvendelse kan andelen af hovedingredienser i formlen justeres efter forskellige præstationsbehov.Samtidig kan mærkets udvalg af hovedingredienser også vælges i henhold til den specifikke situation for markedsudbuddet.
2) Formuleringsdesign af hul plastemballage til farlige kemikalier:
Såsom: prøveproduktion af 25L beholderemballagetromle, tromlens masse er 1800g.Anvendes til at indeholde koncentreret salpetersyre med en koncentration på 68,2%.Resistensen af ren HDPE-beholder over for koncentreret salpetersyre er utilstrækkelig, men HDPEs modstandsdygtighed over for koncentreret salpetersyre kan forbedres væsentligt ved at tilføje passende polymermodificeringsmiddel.Det vil sige, at EVA og LC bruges til at modificere HDPE til fremstilling af koncentreret salpetersyre emballagebeholder.Testformlen er vist i tabel 2.
Formel af hul plastemballage til farlige kemikalier
I tabel 2 er HDPE HHM5205, og smelteflowhastighed MFI=0,35 g/10 min.EVA 560, smeltestrømningshastighed MFI= 3,5 g/10 min., massefylde = 0,93, VA-indhold 14 %;Lavmolekylær modifier LC, fremstillet i Kina, industriel kvalitet.Testresultaterne af pakketromler fremstillet af de ovennævnte tre formler er vist i tabel 3. Ovenstående tre formuleringer er alle kvalificeret ved almindelig emballageinspektion.Men for at indeholde koncentreret salpetersyre, formel 1 måned efter bruddet, så det er ikke egnet til at indeholde koncentreret salpetersyre;Formel 2 6 måneder efter drop test tønde brød, ukvalificeret, selv om andre tests bestået, hvis det bruges til at indeholde koncentreret salpetersyre er farligt, anbefales det ikke at bruge;
Medium og stor hulblæsestøbningsteknologi til produktformulering
Formel 3 Som vist i tabel 3-18 blev alle tests kvalificeret efter et halvt år med koncentreret salpetersyre.
Som konklusion, efter tilsætning af EVA og LC til HDPE, er modstanden af modificeret HDPE over for koncentreret salpetersyre naturligvis forbedret, og den kan bruges til at fremstille koncentreret salpetersyre (68,4%) emballagetønde.
3) Et formelbord i plast til udendørs plastsæder.(Se tabel 4)
Bemærk: 7000F og 6098 i formlen i tabel 4 er hdPe med høj molekylvægt.18D er polyethylen med lav densitet.
EVA bruges hovedsageligt som et proceshjælpemiddel i denne formel for at forbedre udseendet af blæsestøbte produkter og øge slagfastheden.Og det har en længere modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger.
4) For opskriften på 50-100L blæsestøbte beholdere, se tabel 5.
Brugsmodellen vedrører et plastikformelbord til udendørs plastsæder
Formlen i tabel 5 kan justeres efter faktisk brug.
I formlen i tabel 5, med stigningen i andelen af plastråmaterialer med højere molekylvægt, forbedres styrken, stivheden og temperaturbestandigheden af produkterne, og den miljømæssige spændingsrevnemodstand forlænges.Produktproducenter kan justere de forskellige proportioner af forskellige plastråvarer i henhold til kravene til forskellige produkter for at opfylde forskellige tekniske krav.
5) 100-220L blæsestøbte beholdere
Fordi den relative molekylvægt af almindelig højdensitetspolyethylenharpiks ikke er høj, er HHM5502-harpiks en typisk blæsestøbt ethylen- og hexencopolymer med en relativ molekylvægt på omkring 150.000, selvom dens mekaniske egenskaber, stivhed og overfladehårdhed er gode, men den miljømæssige spændingsrevnemodstand og slagstyrken er dårlig, smeltestyrken er ikke høj, og det hængende fænomen er alvorligt i ekstruderingsprocessen.Hvis harpiksen fremstiller 200L, nettovægt 10,5 kg plastik moms i henhold til den nationale standard for drop test, vil der være brud fænomen.Det kan ses, at harpiksen med lavere molekylvægt dybest set ikke er egnet til produktion af store plastiktønder på mere end 100 ~ 200L.Brug af HMWHDPE-harpiks med en relativ molekylvægt på mere end 250 tusinde blæsestøbning af mere end 200L stor spand under de samme testbetingelser som faldtesten, forekommer normalt ikke brudfænomen, samtidig med at ensartetheden af tøndens vægtykkelse har blevet væsentligt forbedret, er den store skovls modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger blevet fordoblet.Derfor skal den relative molekylvægt på mere end 250.000 betragtes som den første indikator, efterfulgt af harpiksens tæthed, når man designer formlen på 100-220 liter stor hul plastiktønde.Praksis har bevist, at når densiteten af harpiks er i området 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, er stivheden og modstandsdygtigheden over for spændingsrevner af højmolekylære polyethylenharpiksprodukter med høj molekylvægt relativt afbalancerede.
I industriel produktion, når produkternes slagfasthed og modstandsdygtighed over for spændingsrevner er krævende (såsom benzintank osv.), anvendes ofte harpiks med en densitet på 0,945 g/cm 3 som råmateriale;Den anden er forarbejdningsegenskaberne af relativ lethed.
I dag designer og producerer mange lande specielle råmaterialer til store plastikspande.Dens relative molekylvægt, smelteflowhastighed og relative densitet er velegnet til fremstilling af store hule plastikspande.
I 200 L dobbelt L-ring produktionsformel af farlig emballage tønde, har langsigtet blæsestøbningsproduktionserfaring vist, at brugen af en række forskellige kvaliteter af højmolekylære polyethylen plastråmaterialer kombinationsformel til produktion, er dens produktkvalitet bedre end den enkelte plastik råvarer formel produktionsstabilitet og andre ydeevne vil forbedre mere, denne værdige årsag farlige pakke tønde produkter fabrikken lægger stor vægt på, for at reducere produktionstab forårsaget af enkelt plast råmateriale.Derudover er det værd at minde om, at på grund af de særlige brugskrav til 200L dobbelt L-ring farlige balletromler, konkluderes det fra megen praktisk erfaring, at: Må ikke blindt i storstilet hulblæsestøbning af plastråmaterialer tilføje mineral masterbatch at reducere omkostningerne eller forbedre hårdheden, eller større indvirkning på kvaliteten af produkter, især for flydende farligt gods emballage tønder, kvaliteten af produkterne vil være vanskeligt fuldt ud at sikre, i denne opskrift modifikation teknologi har endnu ikke være yderligere forskning og udvikling.
Ekstrudering blæsestøbning produkter mere og mere, brugen af betingelserne varierer, brugen af flere og flere plastik råvarer, sorter, mærker er også talrige, fra virkeligheden af produktionen, blæsestøbning fabrikanter nødt til at designe og forbedre formlen for hvert produkt i henhold til deres egne produktegenskaber, for at opnå bedre resultater.Den fælles formelteknologi introduceret ovenfor er kun den fælles formel for nogle almindelige blæsestøbningsprodukter, og den foreslås brugt som reference i den specifikke produktion af blæsestøbningsprodukter.
Indlægstid: 28. oktober 2021